淀粉企业生产过程中会产生大量废水，其中含有淀粉、蛋白质、油脂等有机物质和氨氮、磷酸盐等无机物质。污水的排放对环境造成了不小的影响，如何处理这些废水成为淀粉企业必须面对的问题。

传统的生化处理方法是将污水经过调节后进入曝气池，并通过好氧菌的代谢作用将废水中的有机物分解为水和二氧化碳。但是这种处理方法存在一定的弊端，它会消耗大量的能源和化学药剂，而且还需要占据较大的处理场地。因此，采用新的、更节能、更高效的处理手段对于淀粉企业来说是非常重要的。

目前，有膜分离、活性炭吸附、电化学氧化等技术都可以用来处理淀粉企业污水。其中，膜分离是一种快速、高效的处理方法，其原理是利用压力让污水通过特制的膜来实现物质的分离，整个过程不需要任何化学药剂的投加，非常环保。而电化学氧化则是一种利用电化学反应将有机物氧化为无害的二氧化碳和水的方法，其优点在于它可以同时去除废水中的有机物 和无机盐，且不会产生二次污染。活性炭吸附技术则是通过将炭吸附剂放置在水中，使大量的有机物粘附在吸附剂上，达到净化水质的目的。

采用以上处理技术之一，要得到一个有效的废水处理流程需要进行以下步骤：

1.入口调节：对进入废水处理设备的废水进行初步调节，调整其pH值、温度、含固、含油量、悬浮颗粒等参数以便于后续处理。

2.膜分离/活性炭吸附/电化学氧化：根据实验结果，选择更适合企业废水处理的方法，并设计相应的处理方案。

3.沉淀/过滤/吸附剂再生：对处理后的污泥、溶液或者吸附剂进行沉淀或过滤，以分离出处理后的有机物质和无机物质。为了提高处理效率和降低成本，吸附剂可以通过再生的方法达到重复利用的目的。

4.出水调节：对处理后的出水进行细致的调节，使它能够满足国家相关标准，然后进行排放。

其中，对于膜分离和电化学氧化技术，需要专门的反应器进行处理。膜分离需要购买相应的膜材料，而电化学氧化则需要引入电化学反应器。通过引入现代化的工艺设备，可以让处理流程更加稳定，并达到更好的效果。

另外，针对淀粉企业生产特点，可以设计进一步的污水处理措施。例如，在淀粉生产过程中，会有大量的蛋白质残留物被排出，这些蛋白质在处理完毕后可以通过酸解技术得到优质的肥料。同时，在淀粉生产中还会有油脂类废水，可以采用生物法，通过好氧菌的代谢作用将其分解为水和气体。

总之，对淀粉企业污水处理来说，新技术的使用和综合的处理方案是必不可少的。在实际操作中要充分考虑节能、环保、经济等三大原则，确保处理效果达到预期要求。